理，实施重奖重罚的考核制度，并严肃处理了一名责任心不强的大炉工和一名劳动纪律松懈的控制员，熔炼工段发生了显著的变化，劳动纪律、工艺纪律、责任心都有所增强，同时在业务技能上也有了较大提高，在今年9月份全厂熔炼工技能竞赛中荣获团体总分第一名，同时夺得个人竞赛前两名桂冠。
严格质量控制，降低废损是车间重中之重，不控制住材质废品，就不会有出路。经过认真分析，他发现，出现材质废品的主要原因在于操作过程中的随意性。发现问题往往比解决问题更重要，一旦找到了突破口，很多问题都会迎刃而解。首先是在配料上随意性大，各种材质的回炉料混放混加，添加合金凭经验，铁水出炉无检测。除此之外，在铁水出炉时孕育剂都是直接倒在过渡包里，铸件材质无法保证，因此aaa强制推行缓慢随流法，累是累了些，但是却能保证铸件材质质量。有人不理解：“我们长期都是这么干的，也没有违反工艺”。对此，aaa态度坚决：“过去怎么干的我不管，从现在开始必然按我的要求来干”。无论采取什么方法，只要能保证铸件质量就是好方法。工作中，aaa死死盯住过程控制这个难点，每道工序，每个环节亲自把关,使材质废品率得到了有效的控制，主要铸件产品材质废品率全线下降，其中几种产品匀创造了历史最好纪录，达到了国际铸造业先进水平。6种主要生产品种每年可减少废损达636万多元。
降低生产成本----不谋不精
铸件质量的大幅提高，从很大程度上促进了生产能力的提高，确保了生产成本的稳步下降。仅凸轮轴为例，过去每月产量为5000-6000件，还经常不能完成生产任务，现在由于质量控制水平提高之后，每月生产突破了2万件；aaa勤于动手动脑，熔炼是车间降成本的大头，动能控制、原材料消耗是直接关系到车间经济指标能否完成的关键。对此aaa在用足用好低谷电的同时，对炉子的运行控制和时间衔接上也力争做到精打细算，从而减少铁水过热烧损和保温时间，不仅有助于控制铁水材质，而且也是一项控制能耗的有效措施。今年以来，生产等铁水而造成的停工损失几乎为零。过主料使用量每月500-600吨，通过改进炉料配比，多吃废钢和回炉料，现在每月只用主料100-200吨，比过去减少了70%以上，每月可降低生产成本30多万元。
作为一名标兵，熔炼工种带头人，在成绩面前谦虚谨慎，在工作上精益求精是做人的准则，学习永无止境，时常挑战自我超越自我，才能不断创新。
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